Glavni uvod
Stroj za čokoladni premaz/ojačevanje je posebna oprema za proizvodnjo izdelkov iz čokoladnih premaz. Lahko premaže različne vrste čokoladnega sirupa na površini različnih živil, kot so dno ali poln premaz na površini sladkarija, torte, piškoti, itd,, tvoriti edinstvene čokoladne izdelke.
Čokoladni premaz/ojačenje: premaz izdelkov - hlajenje tunela hlajenje in oblikovanje.

Opremitiprednosti:
A. Ojačevalsko glavo upravlja PLC, oprema lahko samodejno doda čokoladni sirup, prav tako pa lahko samodejno izpusti čokoladni sirup.
B. Oprema ima funkcijo spodnjega premaza čokolade in polnega čokoladnega premaza,
C. Notranja izolacija premazna glava sprejme cev za ogrevanje iz nerjavečega jekla, nadzorovana s temperaturo.
D. Odstranljiv posoda za shranjevanje čokolade za enostavno čiščenje in ponovno polnjenje.
E. Premaz glavo: eno ali dvojno zaveso tip. Navpično in vodoravno nastavljivo, enostavno za odstranjevanje pri čiščenju.
F. Pihalnik zraka s fiksnim premerom: Vtičnico zraka lahko premaknete ven, prostornino zraka pa lahko nastavite glede na deflektor. Pihalec sprejme notranji obtok povratni zrak.
G. Čokoladni pas za pasove: edina bočna podpora za uravnotežene vibracije na površini izdelka.
H. Reflow sistem: mehanski sistem za pretočno čokolado, tako da se padajoča čokolada ne bo samodejno kopičiti in se ponovno pretočiti v posodo za shranjevanje.

Podrobnosti o izdelku in z njimi povezane zahteve
Za piškote se v procesu premazovanja gojijo izdelki za oblazinje, zagotoviti pa je treba celovitost jedrnega materiala.
Slurry za poln premaz, pol premaz in osnovni premaz se mora ujemati z ustrezno metodo premaza.
Za izdelke, ki jih je enostavno prilegati, jih je treba pred premazom obdelati, da med proizvodnim postopkom ne bi vplivalo na neenost premaza.
Koncentracija čokoladne mase ne more biti preveč visoka ali preniska.
Temperaturo hladilne enote v prostoru je treba nadzorovati pri 5-10 stopinjah, temperaturo prostora je treba nadzorovati pri 20-25 stopinjah, vlažnost pa mora biti nižja od 50%.
Po kaljanju se hladilna temperatura izdelka nadzoruje pri približno 10 stopinjah, po 8-10 urah hlajenje pa je zagotovljeno ravnovesje in kajenje površine izdelka.

